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浅谈同向双螺杆挤出机高性能化的事实现
- 2019-09-19 -

  同向双螺杆挤出机的高性能化应如何实现?接下来小编为大家说说一二:

  一、提高出产效率

  提高出产效率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研发的重要目标之一,它能够通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来完成。

  在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大起伏添加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间削减,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需求适当添加螺杆长度,这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

  二、增大螺槽自在容积

  增大螺槽自在容积也是一个重要的要素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自在容积是非常必要的,关于松密度物料,增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度,可大起伏提高挤出机的出产能力。

  三、提高扭矩和转速

  提高扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地提高设备的扭矩目标,必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度要求也更高。由于要增大螺纹元件的自在容积,在螺杆外径不变的状况下,两螺杆中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不够的问题变得更为杰出。

  四、提高产品质量

  要得到高的产品质量,挤出机核心部件——塑化系统的规划联系严重。

  塑化系统主要包含螺杆和机筒,为适应多种加工要求,通常都将螺杆和机筒规划成积木式组合结构。依照各段的功用可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功用,其结构各不相同,与之相应的螺杆元件几许参数也各不相同,因此如何确认螺纹元件几许参数成为塑化系统规划的要害。

  此外,还结合工程实践,借助于计算机,完成了有空隙的双螺杆三维实体造型,能够用来检验两螺杆的空隙是否均匀,使物料在螺杆运动中无死角,即确保螺杆具有较强的自清能力,能有效地防止物料在机内停留时间过长而降解,这无疑为制作高端、优质的塑料产品提供了杰出的加工手段。

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